როგორ გავაუმჯობესოთ მელნის ბეჭდვის ხარისხი

1. ნამის თეთრი ბეჭდვის დამუშავება არის ყველაზე გავრცელებული ხარისხის პრობლემა გოფრირებული ყუთების წარმოებაში, რომლის დასრულებაც ყველაზე რთულია. მიზეზებია: ქაღალდის ცუდი მელნის შთანთქმის ხარისხი; ჭუჭყიანი ფირფიტა; დაფაზე არის ჩიპები, მტვერი და ა.შ. ამ პრობლემებთან გამკლავების ტრადიციული გზაა ყუთის ხელით შეცვლა, ან ხელით წაშლის სიხშირის გაზრდა. ეს მეთოდები გარკვეულ როლს შეასრულებს მიზანში, მაგრამ გაუმჯობესების ეფექტი ყუთის შეცვლის შემდეგ არ არის დიდი და ადვილად იწვევს ეფექტურობის დაქვეითებას; Wipe ვერსია ასევე გამოიწვევს წყალს, ელექტროენერგიას, ხელოვნურ ნარჩენებს.
გრძელვადიანი დაკვირვებისა და ანალიზის შემდეგ ავტორი თვლის, რომ აღჭურვილობის დამონტაჟების, მოვლისა და მართვის პროცესში საბეჭდი ნამის ამოხსნის გასაღები მტვრის მოცილებაშია. მტვერი არის ერთპოლუსიანი წერტილების ძირითადი წყარო, როდესაც ქაღალდმა, ამის საფუძველზე, ავტორმა მუყაოს საწარმოო ხაზის კომპიუტერის ჯვარედინი საჭრელი დანა მას შემდეგ, რაც ორი წლის წინ და პრინტერის ქაღალდის განყოფილებამ დაამონტაჟა ელექტროსტატიკური შეწოვის ასპირაციის მოწყობილობა, გამოიყენეთ თმის საშრობი, ჩემი კომპიუტერის წინ გადაკვეთის დანა მონოლითურ დანაზე დამალულია ღარში, როგორც „ქაღალდი მტვრის გამოფრქვევის ან აფეთქების შესახებ, შემდეგ კომპიუტერის დანაში ქაღალდის მიმღების თაროს შემდეგ ელექტროსტატიკური შეწოვის შემწოვი მოწყობილობის გამოყენებით ქაღალდის ნარჩენების შთანთქმისთვის. მკვებავი რეზინის რგოლსა და საბეჭდი მანქანის კვების ბორბალს შორის უფსკრული მუყაოზე მტვერი შეიწოვება ელექტროსტატიკური შეწოვით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბეჭდი ზედაპირი სუფთა და მტვრისგან. ასეთ პირობებში, როდესაც მუყაო შედის საბეჭდი როლიკებით, მელანი ხელმისაწვდომია და მელანი ერთგვაროვანია. ასეთი გაუმჯობესების შემდეგ პროდუქტის ბეჭდვის ეფექტი მნიშვნელოვნად უმჯობესდება და მტვრისგან გამოწვეული ბეჭდვის სითეთრის ფენომენი ფუნდამენტურად დაძლეულია.
ორი, ანაბეჭდის ადგილმდებარეობის დამუშავება
ახლა საქონლის შეფუთვა სულ უფრო მეტ ყურადღებას აქცევს ნიმუშის მხატვრულობას, სამგანზომილებიან გრძნობას, რათა მომხმარებლებმა გარე შეფუთვიდან იგრძნონ შეძენილი საქონლის სრულყოფილება. ამ მიზნის მისაღწევად შეფუთვის ბეჭდვამ უნდა გამოიყენოს მრავალფერიანი ბეჭდვა, ანუ მრავალფეროვანი ბეჭდვა.
ზედმეტად ბეჭდვის პროცესში ხშირად ხდება შეუსაბამობა ამ უკანასკნელ ფერსა და წინა ფერის სუპერპოზიციას ან პოზიციონირებას შორის, რის შედეგადაც ბეჭდვის ნიმუში ვერ ასახავს პროდუქტის შეფუთვის დიზაინის ეფექტს, ან თუნდაც განსხვავებული, მთლიანად ანგრევს პროდუქტის იმიჯს.
ამ განსაკუთრებული პრობლემის გათვალისწინებით, ავტორის კომპანიამ გარკვეული პერიოდის შემდეგ სიღრმისეული საველე გამოკვლევისა და შესწავლის შემდეგ, ელექტრონულ კონტროლზე აისახა სიჩქარე მექანიკური კოორდინაციის ტოლერანტობის სიზუსტით, დეტალური გაანგარიშება, არსებულ აღჭურვილობაზე რიგი გაუმჯობესებისთვის, ამავე დროს ჩამოაყალიბა შესაბამისი აღჭურვილობის მოვლის ღონისძიებები.
1, გააუმჯობესეთ ცილინდრის ფაზის პოზიციონირების ბეჭდვის სიზუსტე
საბეჭდი ბარაბნის ფაზური განლაგება კონტროლდება ენკოდერით და მრიცხველით, თუ მრიცხველის სიზუსტე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს ენკოდერის პოზიციას არ არის ზუსტი და ბეჭდვა უადგილოა. Ju鉩 outer ასახავს სიჩქარეს 3k, მაგრამ პოზიციონირების შეცდომა ხშირად არის ±1 მმ, ტაივანის ელექტრონულ საკონტროლო კომპანიასთან განხილვის შემდეგ, 5KRcounter-ის წარმოება, ისე, რომ ბეჭდვის ბარაბნის პოზიციონირების შეცდომა ±0.4 მმ-მდე შემცირდება.
2, დროული შეზეთვა, გადამცემი დანადგარების გამოვლენა
ქაღალდის კვების პროცესში, თუ გადამცემი მანქანა ვერ ინარჩუნებს კარგ და დაბალანსებულ მუშაობას, თითოეული მუყაოს პოზიცია შეიცვლება, რაც გამოიწვევს ბეჭდვას და ყდის პოზიციას, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია სწორად შენახვა და გამოვლენა. აღჭურვილობა. შეუძლია შეადგინოს ყოველდღიური დაწყების წინ შემოწმების სია, შეზეთვის მოვლის ჩათვლით. ამავდროულად, ქაღალდის კვების ბორბალი, ქაღალდის მკვებავი რგოლის აცვიათ ლიმიტი, არაკვალიფიცირებული უნდა გადაბრუნდეს, ხელახლა დაიფაროს ან შეიცვალოს, რათა გადალახოს მუყაო სიარულის პროცესში, ირიბი პოზიცია და სხვა ფენომენები.
3, შეწოვის ქაღალდის გამოყენება
ტრადიციული საბეჭდი მანქანა იყენებს ზედა ბეჭდვას და შეუძლია გამოიყენოს მხოლოდ კვების ბორბალი დაფის გადასატანად, ხოლო ახალი სტამბა იყენებს ქვედა ბეჭდვის და ზედა შეწოვის მოწინავე ტექნოლოგიას დაფის გადასატანად. შემწოვი ქაღალდის შესანახი იყენებს ქარის ძალას კონვეიერის ბორბალზე მუყაოს შესაწოვად და მისი შეწოვა არის ერთგვაროვანი, არ არის გამოსული, არ არის დახრილი, ხოლო მრუდი მუყაო იწოვება ბრტყლად, ბეჭდვის გასწორება, მელანი უფრო ერთგვაროვანი, უფრო ბრტყელი.
სამი, ბეჭდვის მელნის ცუდი მკურნალობა
მარკირება ქაღალდისა და ოფსეტური პრობლემების გარდა, აღჭურვილობისა და მელნის როლიკებით ტექნიკური დამუშავების პრობლემები.
მაღალი სტანდარტის მუყაოს ბეჭდვისას გამოიყენება 250 ლპი-ზე მეტი ლილვაკი და მისი ბადე ყველაზე ადვილად იბლოკება მელნის წიდით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება არათანაბარი მელანი, არასაკმარისი მელანი, მელნის არათანაბარი მელნის, არასაკმარისი მელნის, შავი და სხვა მოვლენები. ტრადიციული მეთოდია წყლის გამოყენება შავი როლიკერის გასაწმენდად, იქნება ეს წყლის სკრაბის მელნის როლიკებით თუ საწმენდი აგენტის სკრაბი, ეფექტი არ არის იდეალური, ახალი მელნის როლიკერის გამოყენება თვეზე ნაკლებია, ეფექტი არ არის ისეთი კარგი, როგორც ადრე.
ავტორის კომპანია გრძელვადიანი ძიების, ტესტირების გზით ფიქრობს, რომ შემდეგ მეთოდებს შეუძლიათ ეფექტურად გადაჭრას საბეჭდი მელნის ცუდი გავლენა.
1. დაამატეთ ფილტრი მელნის თაიგულში, რათა თავიდან აიცილოთ მელნის ნაწილაკების გადატანა მელნის როლიკზე.
2, რეგულარული (ზოგადად, ნახევარი თვე) გამოიყენეთ როლიკებით ღრმა გამწმენდი, ცირკულაციის წმენდა.
3. გარეცხეთ მელნის როლიკერი წვეთოვანი წყლით და გაიარეთ მელნის ლილვაკის ბადე გამადიდებელი შუშით 60 ~ 100-ჯერ დღეში, როცა სამსახურიდან გამოხვალთ. მელნის ნარჩენები არ შეიძლება დარჩეს.
ზემოაღნიშნული პუნქტების შენარჩუნებით, მელნის როლიკერი მელნის ეფექტზე ყოველთვის კარგად შეინარჩუნებს.
ზემოაღნიშნული რამდენიმე ბეჭდვის ტექნიკური პრობლემა მუყაოს პროდუქტის ხარისხის რეალურ წარმოებაში ძალიან მნიშვნელოვანია, აღჭურვილობის გააზრებისა და გაუმჯობესების გზით, ასევე კარგი მოვლის საშუალებით, შეუძლია მომხმარებელთა კმაყოფილების პროდუქტების წარმოება, საწარმოს ყოვლისმომცველი სარგებელის გაუმჯობესება.